該方法是在經(jīng)過除油、除氧化膜后的絲扣管件表面預鍍一薄層金屬鍍層，然后再浸鍍于熔磁鋁中鍍鋁的方法。通常，預鍍的金屬為銅，因為鋼的表面極易沉積銅。所用工藝主要為電鍍或化學鍍。在浸鍍鋁時，這一銅膜溶解于鋁中，而鋁液便與鋼表面接觸，發(fā)生反應和擴散而形成鍍鋁層。采用預鍍銅底層時，鍍銅層的厚度約為3-5μm。

　　法國專利1263450 (1961)中提出，在浸鋁前先在絲扣管件表面沉積一層對熔融鋁溶解性較弱的有色金誠中間層，然后將絲扣管件浸入熔融鋁中鍍鋁。此中間層采用電沉積法鍍于絲扣管件表面。為了減少預鍍層金屬溶解于鋁液中，要求此金屬中間層在熔融鋁中的溶解度不超過辦。具有此種性質(zhì)的金屬有鉻、鉛、鈦、鈷、錳、再、鈹、鉍、鋯等。預鍍金屬法的主要優(yōu)點是容易獲得致密而連續(xù)性好的鍍鋁層。但由于預鍍的金屬或多或少都要溶解于熔融鋁中,這使所得鍍鋁層中含有少量預鍍的金屬，降低了鍍鋁層的純度，對鍍層的耐蝕性產(chǎn)生不利的影響。

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